泊頭市卓遠機械設備制造有限公司

鑄件缺陷修補方法

鑄件|樹脂砂鑄件|箱體鑄件|滑枕鑄件泊頭市卓遠機械制造有限公司專業生產各種材質鑄件由于鑄造缺陷修補機只能修補黑色金屬的鑄造缺陷，對鑄鋁、鑄銅缺陷的修補，企業的需求更顯緊迫，公司繼1999年開發出第一代黑色金屬修補機后，在不斷換代的同時，又開始了更為艱巨的研制開發工作，由于鋁、銅電阻小，散熱快的特性，已不能應用黑色金屬的焊接原理，必須另辟新徑，開發工作曾一度陷入困境，經過專家們夜以繼日的上千次的實驗，歷時二年半的時間，于2002年9月份創造性應用電火花微離子升溫溶化原理，研制出了世界上第一臺鑄鋁、鑄銅缺陷修補機，并于次年3月份正式下線銷售。至此，投入巨資，歷時7年半的時間完成了黑色金屬、鑄鋁、鑄銅三種七型鑄造缺陷修補機的研制開發工作，填補了世界鑄造業的空白，帶來了鑄造缺陷修復的一次革命，被稱為二十一世紀鑄造業的偉大發明。

鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說明我國鑄造行業環境問題的嚴峻程度，采用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

我國除少數大型企業生產設備精良、鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。生產現場環境惡劣、作業條件差、技術落后、粗放式生產的鑄造企業占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發了環境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。